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保温钢管相应润滑剂的最佳黏度提高了挤压速度

2022/04/01

相应润滑剂的最佳黏度提高了挤压速度,增加润滑剂的黏性阻力,减小熔化的润滑剂层的厚度。该厚度可能对充分使摩擦表面的凹凸不平度屏幕化不足,因而导致挤压钢管表面出现擦伤或者使挤压过程中断提高挤压速度和玻璃润滑剂的黏度到一定的数值时,并不会引起与润滑剂流体动力学理论相一致的挤压力的成比例的增加。因此,在试验中,当挤压速度增加2倍,提高润滑剂黏度至5倍时,稳态挤压力仅提高10%。但在同样条件下直埋保温管提高润滑剂黏度8.5倍。就会引起挤压力剧烈增长和挤压过程无法进行。
  这是由于摩擦表面之间润滑剂屏幕作用的可靠性对于变形力的决定性影响所致。在挤压速度和润滑剂黏度提高到合适的数值之前,其可靠性提高。润滑剂黏度的进一步,由于黏性阻力提高,使变形力成比例地增长(5)当金属流速增大时,挤压钢管表面质量提高。而直埋保温管金属流速的最佳值取央于所采用的润滑剂。当金属流速为5~6m/s时,对高黏度的润滑剂能获得最高的挤压钢管表面质量。而对低黏度的润滑剂,当流速为超过10m/s时,才有可能。这是因为当金属的流速增大时,热金属对润滑剂表层作用的持续时间减少,相应地减小带人变形区的熔化润滑剂的厚度。因此,在挤压制品表面上显示出较小程度的斑痕,其深度可达30~40um,而管子前端表面的斑痕深度可达100μm。这是由于在挤压过程中,坯料端部在镦粗时与玻璃垫的热作用持续时间比较长试验中,挤压时的镦粗持续时间为1~2s,而挤压过程中与玻璃垫接触的计算时间为0.015~0.025s。专利1032271介绍挤压重金属,特别是钢挤压时,防止挤压工具磨损和挤压坯料氧化的方法。通常用作挤压润滑剂的玻璃,因为其成分要选用在坯料温度或挤压温度下呈黏稠状态,以便在挤压模具和挤压件上形成防止氧化的保护层。但是却很难形成种光滑而完全均匀的玻璃层,而且在以后的挤压制品矫直和(或)酸洗工序中不容易完全清除,并且会使制品表面变得粗糙或留下划痕。由均质的玻璃形成的熔融物类似玻璃,这种熔融物在冷却时由液态变成黏稠状态,冷却后形成均质的非结晶型物质。

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